Аргонодуговая сварка: принцип работы

Аргонодуговой метод (международное обозначение TIG) - популярный способ сварки. Он активно используется в мастерских и на производствах. Применяя электродуговой метод, соединяют треснувшие детали авто, изготавливают емкости для химической и пищевой промышленности, производят фильтры для жидкостей, коллекторы, полотенцесушители и другую аналогичную продукцию. Используя эту технологию, можно производить мелкую продукцию и выполнять кузовной ремонт в гараже.

Принцип аргоновой сварки состоит в соединении металлических поверхностей электрической дугой в среде аргона, являющегося инертным газом. Этот процесс требует использования источника электротока, повышающего ампераж и понижающего напряжение.

Данная технология предусматривает подключение кабеля массы к изделию. При ее применении ток поступает на оснащенную вольфрамовым электродом горелку. Вольфрамовый электрод не плавится, что упрощает сварщику процесс контроля длины дуги (она должна составлять от 2 до 5 мм).

В тот момент, когда конец вольфрамовой иглы касается детали, возникает электрическая дуга. Чтобы сделать тонкий шов, поперечные колебания не нужны. Электрод ведут ровно вдоль линии шва, справа налево, в результате чего получается гладкая, как зеркало, поверхность. При необходимости расширить границы шва либо наличии зазора между деталями, сварщик в процессе ведения горелки совершает небольшие колебания в разные стороны, растягивая тем самым сварочную ванну. Благодаря этому, образуется мелкая чешуя.

Дуга имеет температуру от двух до пяти тысяч градусов. Температура зависит от силы тока. Благодаря воздействию высокой температуры, кромки металла расправляются, металлические детали соединяются тонким швом. Для усиления конструкции применяют присадочную проволоку. Сварщик подает ее в сварочную ванну второй рукой. Использование присадочной проволоки дает возможность придать шву чешуйчатость, увеличить высоту валика, а также наплавить металл для дальнейшей металлической обработки.

Изолировать от внешней среды сварочную ванну позволяет использование аргона, который поступает в горелку из баллона, вытесняя воздух, что не позволяет образовываться в структуре шва порам и обеспечивает образования прочного, герметичного соединения. Одновременно с этим, газ охлаждает сопло и электрод, защищая их от перегрева. На заключительном этапе, после исчезновения дуги, аргон ускоряет процесс застывания шва.

У аргонодугового метода сварки имеются свои плюсы и минусы в сравнении с другими технологиями сварки. Он обладает следующими преимуществами:

• отсутствие серьезных деформаций изделий благодаря их локальному нагреву;
• герметичность швов, их способность выдерживать повышенное давление;
• отсутствие прилипающих к поверхностям брызг металла;
• возможность соединения конструкций из цветных металлов, нержавеющей стали;
• отсутствие необходимости проведения дальнейшей механической обработки;
• возможность ведения сварки с присадкой, повышающей высоту валика;
• отсутствие на соединении шлаковой корки;
• благодаря использованию тонкой вольфрамовой иглы создаются аккуратные, узкие швы.

Недостатки метода:

• скорость соединения ниже, чем при использовании MIG;
• необходимость использования аргона приводит к дополнительным расходам;
• стоимость вольфрамовых электродов выше, чем покрытых;
• необходимость постоянной подачи присадки второй рукой, контроля ее длины;
• чтобы сделать качественный шов, необходимо обладать опытом и соответствующими навыками;
• керамическое сопло затрудняет видимость сварочной ванны;
• колпак горелки препятствует проведению сварки в труднодоступных местах;
• невозможность проведения сварки при сильном ветре из-за того, что аргон сдувается, оставляя незащищенной сварочную ванну.

Последние статьи